X射線檢測裝置XDR-AZ350，是一種利用X射線技術(shù)對工業(yè)產(chǎn)品進行無損檢測的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子、鑄造、焊接、壓力容器等行業(yè)，用于檢測材料內(nèi)部的缺陷、結(jié)構(gòu)完整性、裝配質(zhì)量等。
### 主要組成部分
1. **X射線發(fā)生器**：產(chǎn)生高能X射線，穿透被檢測物體。
2. **探測器**：接收穿過物體的X射線，并將其轉(zhuǎn)換為圖像或數(shù)據(jù)。
3. **控制系統(tǒng)**：控制X射線的強度、曝光時間等參數(shù)。
4. **圖像處理系統(tǒng)**：對探測器采集的數(shù)據(jù)進行處理，生成清晰的圖像。
5. **機械系統(tǒng)**：包括傳送帶、旋轉(zhuǎn)臺等，用于移動和定位被檢測物體。
6. **安全防護系統(tǒng)**：確保操作人員免受X射線輻射的危害。
### 工作原理
1. **X射線發(fā)射**：X射線發(fā)生器發(fā)射X射線，穿透被檢測物體。
2. **射線吸收**：物體內(nèi)部的不同材料和結(jié)構(gòu)對X射線的吸收程度不同。
3. **探測器接收**：探測器接收穿過物體的X射線，并將其轉(zhuǎn)換為電信號。
4. **圖像生成**：圖像處理系統(tǒng)將電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，顯示物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷。
### 應(yīng)用領(lǐng)域
1. **航空航天**：檢測飛機發(fā)動機葉片、機身結(jié)構(gòu)等。
2. **汽車制造**：檢測發(fā)動機部件、焊接質(zhì)量等。
3. **電子行業(yè)**：檢測電路板、芯片等。
4. **鑄造行業(yè)**：檢測鑄件內(nèi)部的氣孔、裂紋等。
5. **壓力容器**：檢測焊縫質(zhì)量、內(nèi)部腐蝕等。
### 優(yōu)點
1. **無損檢測**：不破壞被檢測物體。
2. **高精度**：能夠檢測微小的內(nèi)部缺陷。
3. **實時成像**：可以實時觀察檢測結(jié)果。
4. **廣泛應(yīng)用**：適用于多種材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
工業(yè)X射線檢測裝置在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著重要角色，幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
儀器技術(shù)參數(shù)：
1、數(shù)字成像視場: 350X430mm
2、像素間距：140um；（高分辨率成像系統(tǒng)）
3、間距：200-600mm；
4、A/D轉(zhuǎn)換；16/bits
5、空間分辨率；3.6.LP/mm（高分辨率）
6、管電壓：60-160kv；
7、管靶流：10mA；
8、電腦系統(tǒng):windows10；
9、遠程控制: 遠程操作軟件；
10、有線傳輸端口：千兆網(wǎng)口；
11、主機重量：210kg；
12、適配器輸出電壓：DC24V。
13、交流電源頻率:50-60hz；
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