集束電纜的使用方法
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1. 合理布置放線裝置。φ1200mm---φ1600mm放線架四個，帶抱閘的張力調節靈活自如，工藝周轉盤用鋼制瓦楞盤，前兩盤放置成扇型，后兩個前后成一條線，保持適當的距離，做到導線放出不交叉，張力一致。
2. 嚴格控制導體的質量和長度。經過緊壓的導體，保證不大于標稱外徑尺寸，接頭處要牢固，修補圓整，并且保證四根線配組同長，不浪費材料和提高生產率。
3. 設置兩道導位分線器。第一道放在扇形放線交匯處，第二道設置在貼近機頭尾部，這個分線器應做成上下左右可調節的保證四盤線平直，張力一致的進入機頭內。
4. 適時冷卻定型。在絕緣擠出過程中，集束電纜出模后即進入冷卻水槽，使橫筋帶及時冷卻定型，防止粘連在一起，影響產品展開成一字型，水槽不能貼近時，加一水管噴灑橫筋帶也可，擠出硅烷交聯料時第一段水槽要加熱，從而保證硅烷料能結晶良好，保證產品的質
5. 合理選用牽引裝置的履帶。牽引裝置的履帶*是平橡皮帶，保證集束電纜平直進入，使收線成盤順利平整
6. 擠出模具的設計加工及修理專業化。模具是擠壓式，自動對中，不可調偏芯，這一項是生產平行集束電纜的關鍵技術，模套和模芯的角度差*是3℃--8℃，模芯、模套間要有定位銷，模芯底部周圍分布有孔徑為6-8mm的若干均壓孔，使粘流體的物料，均勻進入模芯和模套實現擠壓成型。模芯頭部四孔要修成流道，用來改善粘流體的分布，使之盡量均勻，這是保證擠包絕緣不偏芯的主要條件。由于各種型號擠出機內腔尺寸不一，故模具各部分尺寸要依實際而定。連接筋的厚度據材料（V、Y、YJ）不同可設計0.6-1.0mm為宜，用以保證四芯展開合攏自如，在生產過程中，工藝模具設計、加工、修理要緊密配合，信息溝通，模具工必須是專業化。
7. 嚴格培訓操作工。因生產的產品是四芯的，用的是擠壓式模具，以往的產品不管是扇形還是圓形，都是單芯擠包且偏芯可調的，所以操作方法和以往的產品也不完全一樣，物料塑化程度、模具裝置也有區別，所以要培訓操作工掌握生產平行集束電纜的操作方法和要求。
