在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中造成單線橢圓的原因及處理方法
在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中造成單線橢圓的原因及處理方法 在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中，單線橢圓主要由高加工精度模具的圓度來保證。單線橢圓度通常和同心度相關聯，如果導體不同心，橢圓度通常也高。橢圓度有些原因與同心度相似，但一個直接原因是熱水槽和機頭之間的距離，距離長橢圓度變大。保持較好距離需依靠材料的混合程度，如果泡層材料太軟，不足以在一個長距離上穩定地保持圓形，自身重量往下墜，電纜就會變橢圓。 模套直徑太大或太小也會引起高的橢圓度。模套設計依賴于材料的混合程度、線速度、機頭內的壓力、絕緣直徑和發泡度。 單線直徑較大時，浮力太大和單線上面施加的壓塊均會使單線變形，引起單線橢圓。 如果線速度太快，冷卻不充分，電纜在牽引輪第1個轉彎點、或其后多通道水槽纏繞處和收線纏繞處遭到變形，易引起橢圓。 絕緣擠出溫度過高，單線張力大，水槽中V型槽摩擦單線，也會引起橢圓度增加。
單線橢圓主要原因和措施見下表。
原 因 措 施 活動熱水槽和機頭的距離不當 調整距離 絕緣料太軟 調整絕緣混合比例，增加HDPE比例，降低LDPE比例；降低擠出溫度冷卻不充分 降低線速度加大冷卻效果 多通道水槽處張力太大 降低張力 收線張力太大 降低張力 X型槽摩擦單線 調整V型槽位置，加大水流 模套直徑太大或太小 調整模套 模套臟 清理模套 模套不圓 更換模套 浮力太大，壓塊壓扁 減小浮力，減小壓力 。
