在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中造成單線橢圓的原因及處理方法
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在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中造成單線橢圓的原因及處理方法 在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中，單線橢圓主要由高加工精度模具的圓度來保證。單線橢圓度通常和同心度相關(guān)聯(lián)，如果導體不同心，橢圓度通常也高。橢圓度有些原因與同心度相似，但一個直接原因是熱水槽和機頭之間的距離，距離長橢圓度變大。保持較好距離需依靠材料的混合程度，如果泡層材料太軟，不足以在一個長距離上穩(wěn)定地保持圓形，自身重量往下墜，電纜就會變橢圓。 模套直徑太大或太小也會引起高的橢圓度。模套設(shè)計依賴于材料的混合程度、線速度、機頭內(nèi)的壓力、絕緣直徑和發(fā)泡度。 單線直徑較大時，浮力太大和單線上面施加的壓塊均會使單線變形，引起單線橢圓。 如果線速度太快，冷卻不充分，電纜在牽引輪第1個轉(zhuǎn)彎點、或其后多通道水槽纏繞處和收線纏繞處遭到變形，易引起橢圓。 絕緣擠出溫度過高，單線張力大，水槽中V型槽摩擦單線，也會引起橢圓度增加。
單線橢圓主要原因和措施見下表。
原 因 措 施 活動熱水槽和機頭的距離不當 調(diào)整距離 絕緣料太軟 調(diào)整絕緣混合比例，增加HDPE比例，降低LDPE比例；降低擠出溫度冷卻不充分 降低線速度加大冷卻效果 多通道水槽處張力太大 降低張力 收線張力太大 降低張力 X型槽摩擦單線 調(diào)整V型槽位置，加大水流 模套直徑太大或太小 調(diào)整模套 模套臟 清理模套 模套不圓 更換模套 浮力太大，壓塊壓扁 減小浮力，減小壓力 。
